Baja mangan tinggi tradisional tidak cocok untuk ball mill liner. Kerugiannya adalah: mudah merayap dan ekstensi, deformasi permukaan yang disebabkan oleh transformasi permukaan, dan tidak mungkin mendapatkan pengerasan kerja yang ideal dalam kondisi kerja ball mill. Yang pertama adalah akar penyebab kebocoran bubuk dan baut yang patah, sedangkan yang terakhir menunjukkan bahwa kinerja anti-aus yang diharapkan tidak dapat dicapai. Poin yang harus dinyatakan di sini adalah bahwa bahkan jika pengerasan kerja parsial diperoleh, itu tidak dapat digunakan sebagai tanda tingkat ketahanan aus, karena pengerasan kerja di sini adalah semacam pengerasan setelah "penghancuran", yang berbeda dari kekerasan awal dari papan lapisan. .
Keras berarti memakai, yang tidak bisa dibantah. Pada 1970-an dan 1980-an, sejumlah besar lapisan kekerasan tinggi dan bola gerinda diperkenalkan di rumah dan di luar negeri, seperti besi cor kromium tinggi, besi cor nikel keras, baja paduan karbon tinggi, besi ulet martensit dan beberapa media. baja paduan karbon, tetapi ini Nilai-nilai ketangguhan material relatif rendah, dan beberapa nilai 琢 k hanya sekitar 5J, yang tidak banyak digunakan karena kendala lapisan tradisional. Pecahnya lapisan telah menjadi hambatan terbesar untuk penerapan kekerasan tinggi dan bahan anti aus yang tinggi.
Kesalahan mendasar dalam desain lapisan tradisional belum mampu beradaptasi dengan pengembangan bahan tahan aus. Ada dua bentuk utama dari struktur instalasi, satu adalah "oklusi slot swallowtail dan pengetatan wedge fixing" banyak digunakan di pembangkit listrik tenaga panas; yang lainnya digunakan di setiap lapisan yang banyak digunakan di tambang, semen, bahan kimia, dan pembangkit listrik termal yang besar. Cara baut dipasang ke masing-masing silinder.
Apakah kerja sama slot pas cocok, kami tidak akan membicarakannya. Mengencangkan baji di atas liner terlebih dahulu akan dikenakan dan baji pengencangan akan berfungsi sepenuhnya dari "baut gantung". Baut pengangkat adalah cara pengikatan yang paling tidak stabil. Tidak diragukan lagi adalah kesalahan untuk mendesain semua lapisan pabrik penggilingan dengan baut pengangkat yang paling tidak stabil dan irisan pengencang yang aus pertama.
Lalu liner langsung dibaut? Kami tidak membicarakan apakah masuk akal dan merepotkan untuk menempatkan seribu lubang dalam proses pembuatan mesin penggiling. Itu tidak berbicara tentang seribu baut membuat seribu kebocoran. Sulit bagi pekerja untuk memasang ribuan baut besar; hanya diskusikan bagian yang tahan aus. Haruskah saya mendesain lubang? Lubang ini akan menghasilkan ribuan sumber retak selama pengecoran dan perlakuan panas. Lubang adalah posisi paling berbahaya dan terlemah dari benda kerja. Seluruh pelat pelapis dipasang dengan posisi paling berbahaya dan terlemah di pelat pelapis untuk menahan beberapa puluh ton. Kekuatan besar lebih dari seratus ton bola gerinda dalam operasi jangka panjang adalah desain yang sangat tidak masuk akal. Sejumlah besar contoh menunjukkan bahwa pecahnya lapisan adalah penyebab utama kegagalan lapisan, dan sebagian besar pecah terjadi melalui lubang sekrup.
Mengingat karakteristik material dengan kekerasan tinggi, kami menganalisis dan membandingkan bentuk struktural lusinan lapisan dan alasan keausan dan kegagalannya, dan merancang "gabungan ball liner ball mill-free self-solid bolt" - liner Chen!
Makna kombinasi memiliki dua aspek: satu mengacu pada bentuk struktural dari lapisan; yang kedua mengacu pada keseluruhan bentuk instalasi lapisan. Makna solidasi diri juga memiliki dua aspek: satu adalah bahwa lapisan itu sendiri memperkuat diri; yang lain mengencangkan diri setelah instalasi.
Dalam desain liner komposit, liner terdiri dari dua atau tiga bagian panel dan keling yang terpisah. Fungsi tubuh pelat adalah anti-aus, dan materialnya adalah paduan kekerasan tinggi; pelat paku keling adalah paduan tangguh, yang berfungsi untuk menstabilkan tubuh pelat dan menerapkan pra-stres ke tubuh pelat.
Pelat pelapis self-solid gabungan menggunakan geometri gilingan itu sendiri, mengadopsi struktur mekanis untuk melakukan kombinasi bimetal, memanfaatkan gilingan bola untuk menghasilkan bola penggilingan dalam operasi, melakukan pra-stress self-solidation, menyadari penguatan keseluruhan pelat lapisan, dengan demikian memastikan kekerasan tinggi dan ketangguhan rendah. Stabilitas dan keandalan liner material. Bahan dari lapisan gabungan ini cocok untuk besi cor kromium tinggi, besi cor nikel keras, baja paduan karbon tinggi dan sedang, besi cor kromium menengah dan rendah, bola martensit dan bahan kekerasan tinggi lainnya.
Selain itu, liner memiliki pilihan penting, yaitu bentuk permukaan dari permukaan kerja. Interaksi antara bentuk permukaan permukaan kerja dan bola gerinda menentukan aktivitas media gerinda dalam gilingan dan menentukan kapasitas gerinda maksimum dari gilingan bola.
