Prinsip pengaturan suhu burner adalah pengaturan suhu udara sekunder. Itu terutama digunakan dalam tungku batch untuk memenuhi persyaratan pemanasan produk tertentu. Misalnya, porselen listrik paduan tinggi membutuhkan 150 ° C selama 10 jam. Rasio penyesuaian aliran burner biasa sulit untuk memenuhi persyaratan ini, dan burner kontrol suhu digunakan. Setelah itu gas ditambahkan ke udara sekunder untuk mengatur suhu.
Pembakar denyut nadi perlu digunakan bersama dengan sistem kontrol denyut nadi. Dengan mengontrol pembukaan dan penutupan bahan bakar burner, pergerakan gas dalam kiln tidak stabil, dan sistem kontrol pulsa menyesuaikan daya buangan nyala api burner untuk membuatnya berubah sesuai periode tertentu. Ketika daya buangan dari satu burner mencapai maksimum dan yang lainnya mencapai minimum, aliran udara diintensifkan, hot spot lokal dihilangkan, dan aliran vortex dicegah terbentuk di kiln, sehingga mencapai keseragaman dan stabilitas medan suhu dan bidang atmosfer di kiln.
Proses pembakar banyak digunakan dalam pengolahan produk setelah dicetak, seperti memoles, memotong, membakar, perawatan stres, dll. Setelah barang pecah belah dicetak, dan perlakuan nyala sebelum permukaan bagian plastik disemprotkan untuk meningkatkan ketegangan / hidrofilisitas permukaan bagian plastik. Meningkatkan efek melukis.
Lapisan gasifikasi disemprotkan dari atas ke bawah, dan dalam industri kimia batubara seperti gasifikasi bubur air batubara, oksidasi parsial gas alam, dan gasifikasi batubara bubuk, gasifier dan pembakar sangat diperlukan. Selama struktur pembakar masuk akal, gasifier memiliki ruang dan tinggi yang cukup, reaksi pembakaran dapat dilakukan relatif sepenuhnya, suhu kesetimbangan produk reaksi kimia kecil atau mendekati nol, dan tingkat konversi kunci bahan bakunya relatif tinggi. Diyakini bahwa reaksi gasifikasi telah mencapai efek yang diinginkan.www.hshightec.com
